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矿泥烘干机

红土镍矿烘干机

       红土镍矿烘干机现场

        红土镍矿烘干机成套装备可以快速实现将红土镍矿水分控制到合理的能耗范围,粒度成分均匀,达到下一道烧结工序的技术条件及规模化处理要求。红土镍矿含水量特别大,一般含有游离水35%左右,结晶水及其它化合物的烧损占12%~15% 。由于水分高、成分复杂、粘性大易结块成团等特点,烘干一直是技术难题,东鼎环保根据红土镍矿的自然属性及干燥要求通过不断的技术创新推出了红土镍矿专业烘干机成套设备,该系统针对物料含水量高易粘结的特点,在筒体内部结构上做了特殊设计,进一步加强了对团结块物料的破碎,提高了热效率,有助于降低干燥成本。滚筒内部采用链条抄板结构,物料在滚筒内部被抄起的过程中,滚筒前端设置的清扫链条不断摆动,将粘附在滚筒筒壁的物料清扫下来,保持滚筒内部的清洁。抄板相互之间高低错落布置,与筒体轴线具有一定的夹角,既能连续抄起煤泥形成料幕,又能使被干燥物料不断向出料端前进,形成连续干燥。滚筒前端头及后端头与滚筒之间均采用薄不锈钢板片进行密封,不锈钢板片外侧利用拉簧与滚筒外侧的密封圈封闭,这种密封方式可耐高温,无噪音,不漏气,是一种新型的密封方式。系统经过不断的技术更新升级目前可以日处理能力可达2000吨以上规模,经处理后的红土镍矿水分控制到合理的能耗范围,粒度成分均匀,达到下一道烧结工序的技术条件及规模化处理要求。

        红土镍矿烘干机工作原理:物料首先经打散喂料机、皮带输送机输送至螺旋进料机,由螺旋输送机送入滚筒干燥机后经大倾角导料板将其迅速导向倾斜扬料区,并随滚筒的转动和筒体的倾斜度,被自筒底提至筒顶落下,形成“料幕”,同湿物料同一端进入干燥滚筒的高温热风从中穿过使湿物料形成传导和对流质热交换,预热湿物料并蒸发部分水分。同时,高温烟气的温度快速下降,经预热的湿物料进入中温干燥阶段,大部分水分在此阶段被蒸发掉。随着物料与烟气的反复混合交换,直至达到热平衡后达到对物料的水分要求后,物料被排出干燥滚筒。经过热交换之后含有大量水蒸气及粉尘的尾气经过旋风除尘,被去除掉大部分粉尘,再经湿法除尘过滤后红土镍矿细颗粒在此处由雾化水润湿后沉降下来随水排入水系统中循环使用,废气达标排放。

红土镍矿烘干机性能特点:
1、配置新型泥料打散喂料装置,解决了矿泥由于粘结抱团导致上料不均匀等问题;
2、采用第五代无动力螺旋推进器,解决了矿泥给料不均匀和落入烘干机后出现堆料和粘堵现象;
3、干燥设备内部结构设计有特有的延时出料装置,延长泥料在滚筒内的停留时间,提高物料和热风的交换时间,以获取更好的干燥效果;
4、干燥机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
5、干燥滚筒主传动采用变频控制,降低电耗,滚筒转速可调,并能精确控制,以适应干燥入料水分的不均匀性;
6、采用封闭式排料箱可以有效减少漏风,使烘干机尾出口废气温度不降低,避免在旋风除尘器中结露,导致堵料;
7、采用高效旋风除尘和新型湿式除尘器,除尘灰经密封卸灰阀排放不易漏风,克服收尘设备易粘堵、颗粒细收尘困难,排料时容易漏风等问题;
8、鼓风机、引风机和主传动电机采用变频调速控制,不但更加节能,同时提高了系统自动化控制水平;
9、测控系统可采用电脑操作平台及PLC控制系统,实现对整个系统的自动监控,具备集中、就地转换功能;
10、系统可配备监控系统,车间内无死角,操作人员在控制室可根据煤泥来料情况和烘干后产品出料情况,随时调控干燥系统的运行参数。

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