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污泥烘干设备

电镀污泥烘干机

电镀污泥烘干机
 

       
电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于电镀污泥的特殊成分,不加以处置对生态环境的破坏是不言而喻的,另一方面,如果对电镀污泥中 品位极高的重金属物质不加以回收利用,也意味着资源的巨大浪费。由东鼎环保研发的电镀污泥烘干机生产线是针对电镀污泥的特性开发的专用干燥器,采用专用加料系统、强力打散装置、高强度辐射传热等一系列新技术和设备,将初含水率85%的电镀污泥一次干燥到终含水率10%以下,干燥时间短,效率高,解决电镀污泥的综合治理难题。

电镀污泥烘干设备工作原理如下:在烘干过程中湿污泥进入烘干机后分以下几个工作区:污泥由给料机经溜槽进入干燥机内导料板上(第一区),随着筒体的转动,物料被导至倾斜扬料板上(第二区),即被提升到筒体的中心位置,逐渐洒落形成料幕,高温气流从中穿过,使物料预热并蒸发部分水分。当物料洒落、移动到活动的篦条式翼板上(第三区)时,物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起,将热量传给物料,使部分水分蒸发。同时,翼板夹带物料提起、洒落,重复多次,物料与热气流进行对流和接触热交换。当物料移动到第四区间,即带有清扫装置的圆弧形物料板时,链条在上部空间所接受的热量传给物料,随着筒体的转动,物料被扬料板提起洒落,与热气流进行较为充分的热交换。同时,埋在物料中的清扫装置,也沿圆弧形扬料板的里侧下滑,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。当清扫装置随筒体转过垂直线以后,又在圆弧扬料板背面拖动,将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动,使部分水分蒸发,污泥得到进一步干燥。同时,清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用,提高了干燥速度。物料移动到第五区,污泥团球进一步被清扫装置打碎,使其中的水分蒸发。当物料进入第六区间时,即变成低水分的松散物料。为了减少扬尘和减轻除尘器同的负荷,在距离筒体末端1米左右范围内不设扬料板,干燥后的物料滑行至排料箱,完成整个干燥过程。

电镀污泥专用烘干机特点:污泥烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低。采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高。烘干机采用“调心式托轮装置”,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强针对污泥等高水分物料具有干燥效率高、效果好等特点。

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