在采用回转脱硫石膏烘干机烘干过程中，脱硫石膏的粘璧现象比较严重，在回转圆筒的进料端前一米的范围之内物料容易粘接在筒壁和抄板上，不容易脱离.厚度范围从15mm到180mm，这样就影响物料的向后推进和物料扬撒，物料堆积在设备端部。必须经常停下来清理拈壁的地方，造成脱硫石膏烘干机产量降低、生产不连续性、运行成本提高。

    我们在实际生产中测试得知:
    1)脱硫石膏在冷态时粘度不大，在设备内能很好的运动分散。
    2)在加热状态下，脱硫石膏的粘性增大，经测试其含水量，发现含水量在3.5%以上的脱硫石膏存在不同程度的粘结现象，含水量在3.5%以下的脱硫石膏，流动性已经很好，不会产生任何的粘壁现象。研究得出结论引起脱硫石膏的粘性的主要原因就是水分，在干燥初期，脱硫石膏的表面水分较高，同时在在热的状态下，部分结晶水相变析出.导致脱硫石膏局部游离含水量增大，产生结壁现象。当物料继续受热蒸发水份，结壁物料会逐步脱落，但在连续性的生产中，物料连续进入设备，在设备端部始终存在结壁物料段，因此必须解决物料在设备端部的结壁问题。
    
根据以上测试分析我们对脱硫石膏烘干机做出了以下改进:

    1)在回转圆筒干燥机的前1/5至1/3的部位采用自消理装理，其原理就是依靠自清理装置的自身重力，对粘接在壁面上的物料进行强制刮除:粘附在自清理装置上的物料由于是附着状态，所以容易干燥，通过自清理装置的自身刮擦，碰撞，也完全清理掉。
    2)对回转圆筒干燥机的进料口采用端部打散装置，在回转圆筒干燥机的进料口设置打散装置，伸进约一米，将物料快速打散、扬撒，加大物料与热风的接触面积，让设备内部的换热效率大大提高，同时对物料中的团块进行破碎。
    3)采用高温热源，提高蒸发强度，迅速降低表面含水量。

    采用这种自清理式抄板、打散装置和高温进风的组合设计后，可以在3-5米的范围之内.将脱硫石膏的水分快速的降到3.5%以下，其干燥强度是普通回转圆筒的2-3倍。通过以上的设计，脱硫石膏粘壁的现象得到了彻底的解决。